Fræseren lavet af hård legering kaldes hård legeret fræser. Hårdmetal er hovedsageligt sammensat af carbid mikron pulver af høj hårdhed ildfast metal; Pulvermetallurgiske produkter sintret i vakuumovn eller hydrogenreduktionsovn med kobolt eller nikkel som bindemiddel.
Hårdmetalfræsere er hovedsageligt opdelt i: integreret hårdmetalfræser, hårdmetalfræser med lige skaft, savklingefræser af hårdmetal, endefræser af hårdmetal og kuglefræser af hårdmetal.
1, Brug af hårdmetal fræser:
Karbidfræser bruges almindeligvis i CNC-bearbejdningscenter og CNC-graveringsmaskine. Den kan også installeres på en almindelig fræsemaskine til at behandle nogle relativt hårde og ukomplicerede varmebehandlingsmaterialer. Detaljerne er som følger:
1. Hårdmetal vinkelfræser: den bruges til fræsning af riller i en bestemt vinkel. Der er to slags enkeltvinkel- og dobbeltvinkelfræsere.
2. Hårdmetal planfræser: den bruges til bearbejdning af plan på lodret fræsemaskine, endefræser eller portalfræser. Der er skæretænder på endefladen og omkredsen samt grove tænder og fine tænder. Dens struktur har tre typer: integral type, indlagt type og indekserbar type.
3. Hårdmetal tresidet kantfræser: den bruges til at behandle forskellige riller og trinoverflader. Der er skæretænder på begge sider og i omkredsen.
4. Hårdmetal endefræser: den bruges til at bearbejde riller og trinoverflader. Skærtænderne er på omkredsen og endefladen og kan ikke føres langs den aksiale retning under drift. Når der passerer endetænder gennem midten på endefræseren, kan den fremføres aksialt.
5. Cylindrisk fræser af hårdmetal: bruges til bearbejdning af planer på vandrette fræsemaskiner. Fræsertænderne er fordelt på fræserens omkreds, og kan opdeles i lige tænder og spiraltænder alt efter tandformen. Alt efter antallet af tænder kan det opdeles i grove tænder og fine tænder. Når antallet af tænder på spiraltandsfræseren er lille, er skæretændernes styrke høj, og spånholderummet er stort, hvilket er velegnet til grovbearbejdning; Fintandfræser er velegnet til efterbehandling.
2, fræsetilstand af hårdmetalfræser
Fremføringsretningen for hårdmetalfræseren i forhold til emnet og fræserens rotationsretning omfatter hovedsageligt følgende to fræsetilstande:
1. Nedfræsning. Fræserens rotationsretning er den samme som skæringens fremføringsretning. Når skæringen begynder, bider fræseren i emnet og skærer den sidste spån.
2. Omvendt fræsning. Fræserens rotationsretning er modsat skæreretningen. Før skæringen påbegyndes, skal fræseren glide på emnet i en periode, begyndende med nul skæretykkelse og nå den maksimale skæretykkelse ved afslutningen af skæringen.
Under nedfræsning presser skærekraften arbejdsemnet mod arbejdsbordet, mens skærekraften under nedfræsning får arbejdsemnet til at forlade arbejdsbordet. Da skæreeffekten af dunfræsning er den bedste, vælges du normalt. Kun når værktøjsmaskinen har problemet med gevindfrigang eller der er problemer, der ikke kan løses ved nedfræsning, kan den omvendte fræsning overvejes.
3, Vedligeholdelse af hårdmetalfræser
Når hårdmetalfræserens akselinje falder sammen med eller nærmer sig arbejdsemnets kantlinje, skal operatøren vedligeholde følgende udstyr:
1. Kontroller værktøjsmaskinens kraft og stivhed for at sikre, at den nødvendige fræserdiameter kan bruges på værktøjsmaskinen.
2. Værktøjets udhæng på spindlen skal være så kort som muligt for at reducere påvirkningen af fræserens akse og arbejdsemnets position på stødbelastningen.
3. Den korrekte tandstigning på fræseren, der er gældende for denne proces, skal anvendes for at sikre, at der ikke er for mange klinger, der går i indgreb med emnet på samme tid til at forårsage vibrationer under skæring. På den anden side skal der ved fræsning af smalle emner eller fræsehulrum være nok klinger, der går i indgreb med emnet.
4. Sørg for, at fremføringshastigheden for hver klinge er tilpasset, så den korrekte skæreeffekt kan opnås, når spånen er tyk nok til at reducere sliddet på værktøjet. Det vendeskær med positiv riverilleform bruges til at opnå stabil skæreeffekt og minimal effekt.
5. Vælg den fræserdiameter, der passer til emnets bredde.
6. Vælg korrekt hovedafbøjningsvinkel.
7. Fræserens position skal være korrekt.
8. Brug kun skærevæske, når det er nødvendigt.
