1. Boret skal pakkes i en speciel pakningsboks for at undgå vibrationer og kollision.
2. Når du bruger, skal du tage boret ud af emballagen og sætte det ind i spindlens fjederpatron eller værktøjsbiblioteket for automatisk udskiftning af boret. Læg det tilbage i emballagen efter brug.
3. Berøringsfrie måleinstrumenter såsom værktøjsmikroskop skal bruges til at måle diameteren af boret for at undgå, at skærkanten kommer i kontakt med det mekaniske måleinstrument og bliver beskadiget.
4. Nogle CNC-boremaskiner bruger positioneringsringe, mens nogle CNC-boremaskiner ikke bruger positioneringsringe. Hvis PCBA OEM OEM OEM bruger positioneringsringe, skal dybdepositioneringen under installationen være nøjagtig. Hvis der ikke anvendes positioneringsringe, skal forlængelsen af boret installeret på hovedakslen justeres for at være konsistent. Multi spindel boremaskiner bør være mere opmærksomme på dette punkt, og boredybden af hver hovedaksel skal være konsistent. I tilfælde af inkonsistens kan boret bore til bordet eller ikke bore gennem printkortet, hvilket resulterer i skrotning.
5. På almindelige tidspunkter kan et 40x stereomikroskop bruges til at kontrollere sliddet på borets skær.
6. Spindlens og fjederpatronens koncentricitet og fjederpatronens spændekraft skal kontrolleres hyppigt. Dårlig koncentricitet vil få boret med lille diameter til at knække, og huldiameteren bliver stor. Dårlig spændekraft vil medføre, at den faktiske rotationshastighed ikke stemmer overens med den indstillede rotationshastighed, og patronen og boret vil glide.
7. Spændelængden af boret med fast skaft på fjederpatronen er 4-5 gange diameteren af boreskaftet, før det kan spændes fast.
8. Kontroller altid spindeltrykfoden. Trykfodens kontaktflade skal være vandret og lodret i forhold til hovedakslen uden at ryste, for at forhindre borebrud og afvigelse under boring.
9. Støvopsamlingseffekten af boremaskinen er god. Støvopsamlingsluften kan reducere temperaturen på boret og fjerne støvet for at reducere den høje temperatur forårsaget af friktion.
10. Bundpladestablen, inklusive den øverste og nederste bundplade, skal være solidt placeret og nivelleret i det ene hul, en spaltepositioneringssystem på boremaskinens arbejdsbord. Ved brug af klæbebåndet er det nødvendigt at forhindre, at boret klæber spåner på klæbebåndet, hvilket kan forårsage besvær med fjernelse af spåner og borebrud.
11. Ved bestilling af boret fra producenten skal der udtages prøver på 4 procent af boret for at kontrollere, om det opfylder kravene. Og 100 procent af dem blev undersøgt for hak, ridser og revner med et 10-15 gange mikroskop.
12. Den rettidige genslibning af boret kan øge brugen og genslibningstiderne for boret. PCB-kortet kan forlænge borets levetid og reducere produktionsomkostningerne og udgifterne. Generelt skal sliddybden være mindre end 0,2 mm inden for den fulde længde af de to primære skærekanter målt med et værktøjsmikroskop. Fjern 0 ２５mm ved genslibning. Det almindelige bor med fast skaft kan efterslibes 3 gange, og skovlboret kan efterslibes 2 gange. Borekvaliteten og nøjagtigheden vil blive reduceret, hvis slibningen er for meget, og det færdige printkort vil blive skrottet. Overdreven slibning har den modsatte effekt.
13. Når sliddiameteren er reduceret med 2 procent i forhold til originalen på grund af slid, skal boret kasseres.
14. Indstilling af bit-parametre generelt leverer producenten en parametertabel over borehastigheden og nedhastigheden af boret produceret af fabrikken. Denne parameter er kun til reference. Faktisk skal procespersonalet opnå en parameter for bithastighed og nedhastighed i henhold til den faktiske situation gennem faktisk brug. Generelt er de faktiske parametre forskellige fra referenceparametrene, men forskellen er ikke for stor.
